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机械松动一般分为结构松动和转动部件松动。造成机械松动的原因有安装不良、长期磨损、基础或机座损坏、零部件破坏、配合间隙过大等。机械松动可以使已经存在的不平衡、不对中等所引起的振动问题更加严重，也可因机械松动的进一步恶化，而引发其他故障。对松动类型的界定还没有严格的标准，目前发现有三种比较常见且典型的机械松动，它们都有其独特的振动频谱及振动相位表现。
一、类型A——结构框架和基础松动
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松动现象与处理措施
这一类型的松动主要包括以下故障：
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设备底脚、基板和混凝土基础的结构松动或强度不足；
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灌浆恶化或破碎；
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框架或底部变形；
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地脚紧固螺栓松动等。
这些松动现象都能在现场明显地观察到，其破坏力一般比较大，严重时会加重设备的不平衡或不对中。
处理措施：
巩固基础、矫正结构、紧固松动螺栓等。对于已经存在不平衡或不对中的设备，还要同时调整不平衡或不对中。
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典型松动频谱与基本特征
典型松动频谱如图1所示，其松动所反映的基本特征见表1。
图1 类型A典型的松动频谱图
表1 类型A松动所反映的基本特征
几点说明：
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该典型的松动特征与不平衡或偏心转子故障特征一致，可用相位来区分。
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通常情况下，高振动几乎只限于一个转子（单独的驱动机、被驱动机或齿轮箱），这与不平衡或不对中不同，因为不平衡或不对中引起的高振动不只限于一个转子。
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对于一些特殊情况，如用于紧固泵轴承座的螺栓，其作用力为轴向方向。如果这些螺栓出现松动，就会导致轴向的1×转速振动高，这与不对中故障很相似。只要上紧这些螺栓就会减少振动。
二、类型B——由摇摆运动或结构断裂和轴承底座断裂引起的松动
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松动现象与处理措施
这种类型只有在出现以下松动故障时发生：
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结构或轴承底座断裂；
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有时由于支撑脚不等长引起的摇摆；
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偶尔发生在一些松动的轴承座螺栓上；
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当松动的轴承或不适当的部件配合问题程度较轻时（无冲击）。
这些松动现象也可以在现场观察到，但内部件配合问题只有通过拆检来查找验证。
处理措施：
可通过更换断裂部件、调整不适当部件的配合情况、紧固螺栓等来减少振动。