联轴器不对中的原因，涉及多个方面。首先，各零部件的不均匀热膨胀是其中一大因素。在机器运行过程中，由于各部件的材质、结构以及受热情况各异，导致热膨胀程度不一，进而可能引发联轴器的不对中现象。其次，轴的绕曲也是不可忽视的原因。当轴受到外力作用时，可能发生微小的弯曲变形，这种变形虽然微小，但足以对联轴器的对中精度造成影响。
此外，轴承的不均匀磨损也是导致联轴器不对中的常见原因。轴承作为支撑轴的关键部件，在长时间使用过程中，由于摩擦和磨损，其表面可能会出现不平整现象，进而影响联轴器的对中。机器在运行过程中产生的位移同样值得关注。由于振动、温度变化等因素，机器的整体位置可能发生微小变化，这种变化同样会对联轴器的对中产生影响。同时，机器基础的不均匀下沉也是导致联轴器不对中的重要因素。如果机器的基础存在质量问题或安装不当，可能在使用过程中发生下沉，从而导致联轴器的不对中。
底座的平整度和水平度也是影响联轴器对中的关键因素。如果底座的平整度不足或水平度调整不当，将会导致联轴器在安装时出现偏差，进而影响其正常运行。
此外，轴跳动和联轴器本身的跳动也是不可忽视的原因。这些跳动现象可能是由于制造误差、安装不当或长期使用磨损等因素引起的，它们会直接影响联轴器的对中精度。
最后，连接的管道或底板位置产生移动或应力也是导致联轴器不对中的常见原因。这些移动或应力可能是由于管道内的流体压力变化、温度变化或外部振动等因素引起的，它们会改变联轴器的对中状态，进而影响其正常运行。此外，联轴器不对中的原因还包括对轮平面瓢偏、对轮连接螺栓紧力差别、两个对轮止口或连接螺栓节圆不同心等情况，这些都会导致转子产生静变形和偏心，进而在旋转状态下产生激振力和强迫振动。其他影响因素还包括设备保温不良、设备超负荷运行、机器基础或底座沉降不均等。