滚动轴承的常见故障、机理及原因涉及多个方面，以下是对这些内容的详细归纳：

一、常见故障

1. 转动阻塞与温升高
   • 轴承在运转过程中突然阻塞或温度异常升高。
2. 异响
   • 轴承在转动时发出异常声响，如金属摩擦声、撞击声等。
3. 振动
   • 轴承运转时产生明显的振动，影响设备的稳定性和精度。
4. 剥落与开裂
   • 轴承的内圈、外圈或滚动体表面出现剥落、开裂等现象。
5. 压痕与擦痕
   • 滚动体与滚道表面在运转后出现压痕、擦痕等损伤。

二、故障机理

1. 润滑不良
   • 润滑不足或润滑剂选择不当导致轴承部件之间直接接触，增加摩擦和磨损。
   • 润滑剂污染或高温降解降低润滑效果，加速轴承磨损。
2. 安装不当
   • 轴承安装时配合松动或过紧，导致轴承在运转过程中产生振动和噪音。
   • 安装方法不当，如使用手锤敲打非过盈配合的套圈，导致轴承变形或损坏。
3. 错位与不对中
   • 轴的弯曲、轴承安装偏斜或配合松动导致轴承承受不均匀的负荷，加速磨损。
4. 材料疲劳
   • 轴承在长时间运转下，滚动体与滚道之间产生接触应力，导致材料疲劳和剥落。
5. 过热与腐蚀
   • 高温导致润滑剂流失和氧化，降低润滑效果，同时降低轴承材料的硬度。
   • 腐蚀主要由水分、酸、劣质或分解的润滑脂等原因引起，磨损轴承的精加工表面。

三、故障原因

1. 润滑系统问题
   • 润滑剂补充不及时或润滑系统失效导致润滑不足。
   • 润滑剂选择未考虑轴承的材质、工作条件及转速等因素。
2. 安装质量问题
   • 安装时未使用专用工具，导致轴承内外圈受力不均。
   • 配合间隙控制不当，导致轴承与轴或轴承室的配合松动或过紧。
3. 设计与制造缺陷
   • 轴的设计或制造缺陷，如轴的弯曲、表面粗糙度不达标等。
   • 轴承座的材质太软或加工精度不够，导致轴承在运转过程中产生异常磨损。
4. 过载与冲击
   • 轴承承受的负荷超过其设计极限，导致材料疲劳和剥落。
   • 冲击载荷导致轴承产生塑性变形和裂纹。
5. 环境因素
   • 灰尘、杂质、水分等污染物进入润滑系统，加速轴承磨损。
   • 轴承接触腐蚀性流体和气体，导致腐蚀和早期失效。

综上所述，滚动轴承的常见故障涉及多个方面，其机理和原因也较为复杂。为了预防这些故障的发生，应加强对轴承的维护和管理，确保轴承处于良好的工作状态。同时，维修人员应不断提高自身的专业技能和知识水平，以便更好地应对各种轴承故障问题。