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一款轴承的整个生命周期过程才是真正的专业诊断

新闻中心/News

一款轴承的整个生命周期过程才是真正的专业诊断

2018/09/13
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红外热像检测   |   激光轴对中   |   现场动平衡   |   振动分析仪   |   动平衡仪   |   激光对中仪   |
滚动轴承都是机器中最精密的部件。通常情况下,它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。但是,多年的实践经验表明,如果机器都进行了精确对中和精确平衡,不在共振频率附近运转,并且轴承润滑良好,那么机器运行就会非常可靠。随着故障的发展,故障频率将产生谐波。这表明发生了一定程度的冲击。故障频率的谐波有时可能会比基频波峰更早被发现。振动分析人员应该马上诊断并排除是否是其它故障引起的这些不同步分量。只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。需要说明的是由于受到各种实际情况如滑动、打滑、磨损、轴承各参数的不精确(如直径可能不完全精确)等的影响,我们所计算出来的频率值可能会与真实值有小范围的差异。在检查过程中你可能会经常涉及到滚珠的数目,出现轴承故障频率。开始的时候我们只能观察到这个频率本身。对于轴承而言你所能了解到的信息可能只有滚珠(或滚柱)的数目。而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障,大多数工业现场都没有做到这些。因此有很多轴承都因为磨损而永久失效。在轴承失效的最初阶段,其频率范围大约在20 KHz~60 KHz之间——或更高。有多种电子设备可以用来检测这些频率,包括峰值能量、HFD、冲击脉冲、 SEE等超音频测量装置。你的工作是要检测出早期症状并估计故障的严重程度。振动分析和磨损颗粒分析都是很好的诊断方法。30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误,还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷等其它原因所致。
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