工件的动平衡通常是在动平衡机上进行，根据动平衡机测出的数据对工件的不平衡量进行校正。在现实工作中，若被平衡工件达不到使用要求有工件自身原因，也有平衡机的原因。
(1) 校正工件不平衡的要求，超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。
(2) 由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应>20%。
(3) 工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。
(4) 经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆，或转子结构上存在着刚度的差异而产生的高次谐波，或电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响以及系统的谐振等所致。
(5) 校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。
(6) 由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。