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ECO激光对中仪在进行电机的测量过程中采取的五个步骤

新闻中心/News

ECO激光对中仪在进行电机的测量过程中采取的五个步骤

2019/06/01
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任何轴对轴的对中调整问题首先都必须要确定一个相对的旋转轴,以消除测量时的安装误差,传统的方法(如边和面)就是如此。但实际上它依赖的却是加工面或加工边的精度。显而易见,联轴器平面度的误差或边的同心度的误差,都会影响到测量结果的准确性。
ECO激光对中仪要对联轴器进行对中测量与调整,分为以下五个步骤:
步骤1:在电机设置的屏幕上,输入电机的地脚尺寸、机械描述、公差范围以及热效应迁移量(从电机的冷启动到工作时的温度增量)。
步骤2:然后显示激光设置屏幕,把激光器和探测靶安装在支架上,并对其进行调整,直到读数为在零点±0.8mm的范围内。上下移动支架上的激光器调整垂直中心点,接着调整激光器上的把手来调整水平中心点。对于新电机的安装,该屏幕用来粗调电机大的角度差。
步骤3:激光器、探测靶及电机粗调完成后,转换到软地脚屏幕,屏幕上显示出一个易跟学的软地脚存在问题的线路,并给出修正方法。请注意:该软地脚线路修正方法zui好用在电机还没有连接到被驱动的设备前,这是由于大型泵和刚性联轴器会妨碍激光器对软地脚存在的问题诊断。由软地脚和刚性连接到驱动设备上而引起的激光测量轴的变形,这时移动量就不需要很大。
步骤4:软地脚线路修正完成后,就可进行对中调整了。这时就会显示采样屏幕,提醒用户旋转激光器和探测靶,进行数据采集和安装误差分析。系统自动感应激光器和探测靶的开始和停止。当旋转结束,软件自动计算出安装误差,并且从读数的迁移量中扣除该误差,用户可选择使用或不使用修正路径。
步骤5:zui后,转换到迁移的屏幕上,屏幕上图解显示迁移的量,包括用于修正安装误差的中心和倾斜的读数、以及所有四个轴的垫片的值。当增加垫片或移动设备时,读数和电机图示自动刷新,在气流或振动波动时,平均刷新速度可调整为平滑输出。当调整的结果在公差范围内时,垫片的数值就变为“IN TOLER”,数据采样屏幕和迁移屏幕同时显示出一个日光表,提醒用户亮光(如日光)是否会影响读数。
对于迁移比较大的电机,步骤4和步骤5要多重复几次。总之,调整的过程就是加减移动垫片的过程。