振动监测技术在旋转机械设备中应用相当广泛。因滑动轴承运行稳定，使用寿命长，在公司很多大型设备普遍采用，这些大型设备是公司关键A类设备。滑动轴承一旦发生故障就会直接影响到公司的生产经营，因此，掌握滑动轴承的运行状况就显得尤为重要。
滑动轴承由于具有良好的抗振性能和较长的工作寿命，因而在旋转机械中获得广泛应用。而巴氏合金因其具有独特的机械性能，被很多大型旋转机械广泛采用，成为滑动轴承最常见的材料之一。在日常生活中，因滑动轴承故障导致停机停产，从而造成很大经济损失的情况时有发生。滑动轴承是旋转设备中最为精密的部件，它在设备中担当不可或缺、至关重要的角色，它的好坏直接关系到设备能否正常稳定经济运行。
滑动轴承状态监测分为在线监测和离线监测，在公司内相当部分设备采用在线监测（如汽轮发电机组、高压给水泵、煤气排送机、空压机、原料磨机等），但采集的信息相对比较简单，甚至还有不少设备没有安装在线监控设备，因此，针对公司关键设备一般采用离线监测方式进行监控。随时掌握关键设备的运行情况与问题、设备变化趋势，以便实施计划性检修。同时可以为检修提供指导性意见，也可以规避过度维修与重复性维修，最大限度降低维修成本。
了解滑动轴承的失效方式与失效原因，有助于故障的诊断。
1、磨粒磨损
进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用。
轴瓦磨损
2、刮伤
进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰，在轴承表面划出线状伤痕。
表面磨损
3、胶合
当瞬时温升过高，载荷过大，油膜破裂、油质变差或供油不足时，轴承表面材料发生粘附或迁移，造成轴承损伤。
胶合
4、疲劳脱落
在载荷的反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，扩展后造成轴承材料剥落。
疲劳点蚀
5、腐蚀
润滑剂在使用中不断氧化，所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀，材料腐蚀易形成点状剥落。
6、其他失效方式
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气蚀：气流冲蚀零件表面引起的机械磨损；
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流体侵蚀：流体冲蚀零件表面引起的机械磨损；
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电侵蚀：电化学或电离作用引起的机械磨损；
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微动磨损：发生在名义上相对静止，实际上存在循环的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。
除此之外，油膜涡动、喘振、碰摩、不平衡、不对中、松动等问题，都会加剧轴承的失效。