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振动监测技术的不断发展以及轴承失效方式的原因

新闻中心/News

振动监测技术的不断发展以及轴承失效方式的原因

2018/05/17
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振动监测技术在旋转机械设备中应用相当广泛。因滑动轴承运行稳定,使用寿命长,在公司很多大型设备普遍采用,这些大型设备是公司关键A类设备。滑动轴承一旦发生故障就会直接影响到公司的生产经营,因此,掌握滑动轴承的运行状况就显得尤为重要。

滑动轴承由于具有良好的抗振性能和较长的工作寿命,因而在旋转机械中获得广泛应用。而巴氏合金因其具有独特的机械性能,被很多大型旋转机械广泛采用,成为滑动轴承最常见的材料之一。在日常生活中,因滑动轴承故障导致停机停产,从而造成很大经济损失的情况时有发生。滑动轴承是旋转设备中最为精密的部件,它在设备中担当不可或缺、至关重要的角色,它的好坏直接关系到设备能否正常稳定经济运行。

 

滑动轴承状态监测分为在线监测和离线监测,在公司内相当部分设备采用在线监测(如汽轮发电机组、高压给水泵、煤气排送机、空压机、原料磨机等),但采集的信息相对比较简单,甚至还有不少设备没有安装在线监控设备,因此,针对公司关键设备一般采用离线监测方式进行监控。随时掌握关键设备的运行情况与问题、设备变化趋势,以便实施计划性检修。同时可以为检修提供指导性意见,也可以规避过度维修与重复性维修,最大限度降低维修成本。

 

了解滑动轴承的失效方式与失效原因,有助于故障的诊断。

1、磨粒磨损

进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动,对轴承表面起研磨作用。

 轴瓦磨损

2、刮伤

进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰,在轴承表面划出线状伤痕。

表面磨损

3、胶合

当瞬时温升过高,载荷过大,油膜破裂、油质变差或供油不足时,轴承表面材料发生粘附或迁移,造成轴承损伤。

胶合

4、疲劳脱落 

在载荷的反复作用下,轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹,扩展后造成轴承材料剥落。

疲劳点蚀

5、腐蚀

润滑剂在使用中不断氧化,所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀,材料腐蚀易形成点状剥落。

6、其他失效方式

  • 气蚀:气流冲蚀零件表面引起的机械磨损;

     

  • 流体侵蚀:流体冲蚀零件表面引起的机械磨损;

     

  • 电侵蚀:电化学或电离作用引起的机械磨损;

     

  • 微动磨损:发生在名义上相对静止,实际上存在循环的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。

 

除此之外,油膜涡动、喘振、碰摩、不平衡、不对中、松动等问题,都会加剧轴承的失效。