XLG3工业视频内窥镜

深度测量的剖面图

 剖面视图

 涡轮叶片裂纹的点云色度图

 涡轮叶片裂纹的点云灰度图

提高图像质量

        XLG3工业视频内窥镜系统为小的管道、黑暗的空间提供导航，充分照亮颇具挑战性的区域。采用设计镜头、数字化信号处理技术、高分辨率高亮度的宽屏外置VGA LCD屏幕，可提供高质量图像，明亮、清晰的图像帮您迅速识别缺陷并做出决策；

        All-Way®导向、高亮度的照明、可调整的亮度能将黑暗的裂缝、角落照亮，获得鲜明清晰影像。自动、手动曝光能让您完全掌控任何检测环境。75W强度弧光灯是其他内窥镜照明强度的2倍，平均寿命1000小时；

缩短工期

       检测所需的每一秒钟都意味着生产延误、效益损失，XLG3工业视频内窥镜系统极大缩短了检测时间；

       XLG3工业视频内窥镜系统可互换探头，迅速重新配置探头的直径和长度，获得检测能力。更换探头从2m到9.6m探头长度、从3.9mm到8.4mm探头直径、多种测量方法、系列光学物镜转接头；

便携性

        检测有时需要攀爬才能接近检测位置，因此设备需要具备便携性。XLG3工业视频内窥镜系统方便携带到任何检测口并安全放置；

        XLG3工业视频内窥镜系统主机具备数据管理便携式工作站的作用，主机内置探头存储卷盘和手持机支撑臂可以轻松的携带设备或移动位置。便携式机箱保护设备安全运输，并可充当操作平台，设备可直接放在机箱上使用；

       设备可轻松的从机箱中取出，快速安装成数据处理工作站。电池可工作1小时--2小时，也可使用不间断电源。系统存放于机箱中，所需要的一切都垂手可得；

实时连接

       XLG3工业视频内窥镜系统提供电脑化平台，用于数据管理和Internet连接。内置英特尔奔腾CPU可快捷将现场检测图片发给任何人；

        检测数据可通过内置DVD刻录光驱实时刻录DVD光盘，或使用内置以太网接口连接到Internet，  用E-mail发送数据、文件、连到intranet或在线浏览产品/维修手册，图像存储到闪存或通过USB接口上传到电脑，系统有1个CF卡插槽能够插入CF卡扩展存储；

       通过数据管理能力、通过internet获取、存储和传输图像，实现远距离协同工作，快速准确做出决策；

        可对文字、图片进行文字注释、箭头标注、或放置企业LOGO提交专业性报告；

操作简单

      单手操作多功能操纵杆符合人体工程学的设计可完全控制设备的主要功能。轻巧的无线/有线遥控器可实现免提遥控；XLG3工业视频内窥镜系统操作简单，提高检测速度；

      数据管理功能可实现在办公室内工作。内置文档管理软件可在内部/外部存储器进行文件生成、移动或存储。可将检测图片传到任意电脑，进行重复测量、比较、注释，或用E-mail发送图片、检测结果，自动生成Word格式报告。内置麦克风可进行音频注释；

      系统提供11种语言选择，适用于跨国公司和企业；

结构坚固

      在令人晕眩的高度上、狭窄的空间内、黑暗的隧道中使用设备必须具备各种危险环境的适用性，包括极端温度和可能的碰撞等；XLG3工业视频内窥镜系统坚固耐用，能承受现场恶劣环境。主机底座采用铝合金材料，配备吸收冲击力橡胶减震器，手持外壳采用高强聚碳酸酯，内置弹性减震器；

      激光焊接的导向关节和双层钨丝编织的保护外皮增强探头抗压、抗磨损能力。导向材料采用金属钨丝增强了导向能力和使用寿命。摄像头使用钛合金外壳，强度增强8倍。系统内置的探头存储盘保护探头不受损坏。防震彩色LCD液晶屏能承受突然或强烈的运动，适宜运输到任何地方；

航空航天领域

• 拥有强的照明亮度 ，提升了在所有涡轮发动机检修时发现 缺陷的概率

• 三维相位扫描测量法能够快速准确的呈现并根据测量出缺陷的数据判断缺陷是否会影响涡轮发动机的正常工作

• 菜单定向检测软件(MDI)可以存储飞机维护手册的工作流程，对存储的图像进行智能分类，实时生成检测报告

• 可将检测结果远程提供给专家 ，减少飞机因为故障停在 停机坪检测的时间

• 用户可创建自定义的检测文件 ，可对参数进行特定设置 ，如设定为飞机机身检修、飞机发动机检修等

• 设计加轻便，符合IP67(组装好)、IP55(未组装)、MIL-STD-810G和MIL-STD-461F标准，提升了检测效率

石油与天然气领域

• 按照IP67 (组装好)、IP (未组装)标准加坚固耐用，能够适应各种钻探现场检测，如钻杆或涡轮机的户外检测工作

• 卓越的图像质量及照明系统，能够满足如油罐、钻头、油管、仪表管等大面积的检测需求

• 提供多种长度和直径的可互换探头

• 三维相位扫描测量技术可精确的扫描 、分析缺陷的三维立体 影像

• 为密闭空间提供可靠的远程目视检测建议,在紧要关头 ，新型检测手段可保证设备能长时间运行

电力领域

• 便携手持式设计可以更简单、 快速地完成难以进入区域的检测

• 利用菜单定向检测软件 (MDI) ，可以快速 、精确的进行 数据分析并实时生成检测报告

• IP67 (组装好)、IP55 (未组装)设计使设备能从容应对任何苛刻的环境

• 清晰的图像质量更容易发现任何缺陷

• 触控式操作界面、三维相位扫描测量技术可快速、精确的进行检测和分析问题

汽车领域

• 多种长度和直径的可互换探头可满足各种火花塞孔 、油路 、管道的检测需求

• 卓越的成像技术可实现清晰 、明亮的内窥检测图像 ，满足发动机气缸 、变速箱筏板等多种检测环境，快速识别缺陷

• 360 °全方位探头导向 ，粗调 、微调的双模式 ，导向7级速率可调，导向控制灵活精准，使气缸缸壁、活塞、气门等复杂管路的检测轻松

• 三维相位扫描测量技术可以精确的进行扫描、分析缺陷

• 先进的Wi-Fi及蓝牙功能可实现远程会诊，实现实时协作

• 锂电池持续供电两小时，方便应对各种检测环境

传统检测领域

• 快速 、精准地检查泵 、发动机、发电机、纸浆和卷轮、齿轮箱、管道、管材、管道清洁度、涡轮机、压缩机、活塞、冷水器、阀门、枪膛、炮膛、海事考察等

• 坚固耐用，符合IP67(组装好)、 IP55(未组装)、MIL-STD-810G和MIL-STD-461F标准，能够从容应对各种苛刻环境

• 多种长度、直径的可互换探头设计，可在多个领域使用，独立进行检测

• 直观的触控操作界面，极致的图像质量，发现缺陷容易

• 菜单定向检测软件 ( MDI ) 可存储远程视觉检测的工作流程 、智能命名检测图像文件、即时生成检测报告

系统工作温度

-20℃~46℃，液晶屏在0℃以下需要预热

探头工作温度

-25℃～80℃，0℃以下应减少导向操作

存储温度

-25℃～60℃

相对湿度

95%，无冷凝

防水

探头能承受1bar的水压，相当于10.2米水深

机箱标准尺寸

54.6cmx49.5cmx32.0cm

加高机箱尺寸

54.6cmx60.9cmx32.0cm

系统重量

整套设备含机箱：21.8kg  不含机箱：10.9kg

尺寸

44.0 cm x 22.0 cm x 35 cm

重量

7.21kg

构造

带有聚亚安酯缓冲器的高强度铸铝结构

系统处理器

英特尔奔腾M处理器

视频处理器

多任务复合数字信号处理器

亮度控制

自动亮度调节、自动曝光增益

系统内存

内置4GB标准配置内存

照明灯类型

75W高强度弧光灯(HID)

照明灯输出

4300流明

照明灯寿命

平均1000小时

键盘输入

USB接口内置鼠标球键盘

视频输出

可选NTSC 或PAL 制式的S 端子（模拟信号）

标准15针计算机显示接口（数字信号） 

视频输入

自动识别NTSC/PAL制式的S端子(模拟信号)

USB

3个USB2.0外接接口

以太网

集成10/100M以太网接口

存储卡

一个CF卡插槽

交流电源输入

额定输入电压：100V~240V，频率：50Hz~60Hz，115V、400Hz、功率275W

交流电源输出

最高100W，IEC 320-2-2，F类连接器

交流保险丝

6.3A，250V，速熔

直流电源输入

额定输入电压12VDC、11V~15V、功率150W

直流保险丝

20A，600V，速熔

音频输出端口

内置于主机前面板

3.5mm立体双声道输出、输出2VRMS

3.5mm立体耳机

音频输入端口

3.5mm麦克风

尺寸

39.0 cm x 18.0 cm x 13.0 cm

重量

1.81kg

构造

集成人造橡胶缓冲器的聚碳酸酯结构

液晶监视器

6.4英寸、16:9格式、800x480像素、宽屏VGA模式

屏幕亮度

380nits(cn/㎡）

动力电缆长度

2.4m

操控性

单手实现操纵杆及主要功能按键的组合操作

麦克风

在手持机上部中央内置高灵敏度麦克风

成像器

1/6英寸彩色SUPER HAD^TM CCD摄像头

像素

440,000像素

温度传感器

内置温度传感器及超温报警系统

摄像头构造

钛金属外壳

导向控制

钨丝及电动螺杆驱动All-Way® 全方位360°连续导向

物镜转接镜头

新型双螺纹连接

成像器

1/10英寸彩色SUPER HAD^TM CCD摄像头

像素数

290,000 像素

温度传感器

内置超温报警系统

摄像头外壳

钛金属外壳

导向控制

不锈钢丝及电动螺杆驱动All-Way® 全方位360° 连续导向

物镜转接镜头

新型双螺纹连接

有效工作长度

平直状态下导向弯曲度的值

2.0m、3.0m、4.5m

140°

3.2m

150°

6.0m

130°

8.0mm

120°

9.6mm

110°

功能

三相位测量法                        阴影测量法          立体测量法         比较测量法   

长度/距离

深度

点到线距离

斜面上距离

面积

折线长度

圆形量规

剖面视图

叶片叶尖与机匣间隙测量

3倍局部放大视窗

每幅图可进行5次测量