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产品名称

MDW-ZJ电动韦氏硬度计(MDW-ZJ6x,MDW-ZJ10x,MDW-ZJ15x,MDW-ZJ20x)

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产品描述

产品概述

 

    MDW-ZJ系列电动韦氏硬度计,基于机械压入测量原理,智能化设计可方便快捷的现场检测金属硬度。微型电机提供动力,手指轻按开关即可完成测量,极大地提高了质检人员的工作效率;创新设计实现了免拆卸硬度值校准,可实现一键式校准,操作简单快捷;独创测头压力保护装置,被测件预压紧装置,提高了检测准确度,能够满足多种生产质量控制及合格判定的检测需求,被广泛的应用于铝型材行业及诸多门窗幕墙企业、工程质检及技术监督部门是提高生产合格率、节约成本必备的专业检测仪器。

 

功能用途

判定铝型材有无热处理,检查热处理效果,判定铝型材力学性能是否合格;

判定铝型材是否为不适当的合金加工而成,判定铝型材合金成分是否合格;

对于不便于取样或送到实验室的过长、过重工件或装配件进行现场检测;

通过对韦氏硬度计,台式硬度计及拉伸试验机进行对比实验,确定某种产品的韦氏硬度合格值,利用这一数据既可以在生产线上对产品进行工艺控制,也可作为产品出厂合格检验和验收检验的依据;

应用于国内大多数铝型材厂和许多门窗幕墙企业、工程质检及技术监督部门。

工作原理

      MDW-ZJ系列韦氏硬度计是一种机械式压痕硬度计。在一定压力作用下,将压针压入试样表面,压针压入试样表面的深度与材料硬度成反比,最后再通过杠杆与螺旋杆带动指针将压入深度转换为材料硬度,硬度值通过杠杆与螺旋杆带动指针在表上直接读出,并可按附表换算成维氏、洛氏等其它硬度值。对于超出最大量程的试样,加力后指针会指示在20的位置;对于低于最小量程的试样,加力后指针无明显变化显示为0。韦氏硬度用符号HW表示,例如,韦氏硬度值为16时可表示为16HW

工作条件

仪器应在清洁、无振动的环境中使用,周围应无腐蚀性介质。

仪器特点

小型便携式仪器,体积小、重量轻、可单手操作快速测量铝合金材料的硬度;

对操作技能要求不高,适用于生产现场、或施工现场对产品进行快速无损的硬度检验

测试过程不必取样,能够无损地检测材料硬度;

采用微型电机作为动力,电池组作为电源,仅需手指轻按开关即可实现测量,极大减轻了批量检测时质检人员的工作量;

含有测头压力保护装置,能最大程度地消除人为因素造成的检测误差,测量精度高;

免拆卸硬度值校准技术,比传统的钳式硬度计校准更为简单快捷;

被测件预压紧装置,检测时可自行调整被测材料与测头间的垂直度,避免检测时因备检材料放置偏斜造成的检测误差;

检测作业时采用一键式操作,即可实现电源控制检测操作的全部过程,高效方便;

测头与砧座之间尺寸可调,适用于检测不同厚度的型材。

操作方法及注意事项

仪器使用

    为避免误操作带来人身伤害该仪器设有安全锁功能。在测量前,需按住开关约1秒,待红色电源指示灯亮起后,仪器方可行测量

① 将被测件置于砧座与预压紧装置之间,为了保证测量结果准确性和不破坏压紧装置及压针针头请注意保持被测件稳定扭动,按下手柄下方的开关,听到声后,表头上指针该材料的韦氏硬度值。按附表可换算成维氏、洛氏等其它硬度制式

② 松开开关,表头上指针回到原始位置。

注意仪器两边都有指示灯,左侧指示灯显示仪器电源开关状态,右侧指示灯显示侧头组件的运行情况,指示灯为蓝色时,表示组件正在下行,指示灯显示为红色时表示组件正在上行。仪器停止工作20秒后,总电源自动关闭,左侧红色电源指示灯熄灭。

 

仪器校准
   本仪器校分为满刻度校和标准试样校。在仪器表盘上设有20个刻度,满刻度校是在仪器空打至止动状态下,通过调整压盖上的调节螺钉将指针调整到刻度为20位置上的过程。标准试样校通过调节窗口调整仪器套筒内的调节螺母,将对置于仪器砧座与压针间的标准试样施力至止动后把指针的刻度值调整至与标准试样相同数值的过程。

满刻度校准

 

在不使用标准试样的情况下,按动手柄下方的开关让硬度计空打,听到声后,检查指针是否停在刻度为20的位置上。如达不到满刻度20或已超过满刻度20的位置,用仪器箱内配备的专用内六角扳手向左或右旋动位于表头压盖上的满刻度调节螺钉,调至指针正好指到满刻度20的位置。松开开关,听到声后,观察表头上指针是否回到靠在左侧表壳的位置。如指针已回位,满刻度校正即完成。

 

标准试样校准

① 在仪器砧座与压针间放入韦式硬度标准,按动手柄下方的开关,听到声后,检查仪器表头上指针指示的读数是否与韦氏硬度标准的标值相吻合(允许偏差±0.5HW)。如两数值相同,松开开关指针回位,标准试样校即完成。

② 如仪器表头上指针指示的读数与韦氏硬度标准的标值不吻合(允许偏差±0.5HW),松开开关后,使用仪器箱内配备的专用调节扳手,旋动位于表头下方套筒上调节窗口内的调节螺母,即可改变弹簧对压针的压力,从而改变指针的读数。读数小于标准硬度值,说明弹簧压力过大,这时应向右旋松螺母;反之应向左旋紧螺母。螺母每旋动1/4圈,刻度约改1格。调整后需重新测试标准硬度,直至调整到与标准硬度的标值相吻合为止。

 

更换压针
若通过调整调节螺钉无法使显示值显示为20.0,说明压针已经磨损,可自行更换新的压针。

    ① 砧座与预压紧装置处的开口距离应大于4mm,如不到4mm应逆时针旋动开口调节螺母,直至旋至砧座与预压紧装置处的开口距离大于4mm以上;

② 将表头向砧座方向压下后,将表头压板向表头方向拉动直至取出;

③ 将表头向上提,直至取出;

④ 用仪器箱内配备的丁字形扳手逆时针旋动调节螺母,直至旋下;

⑤ 取出调节螺母、压下弹簧,压针顶杆、压针;

⑥ 在套筒内依次放入新压针、压针顶杆、压下弹簧、调节螺母;

⑦ 用丁字形扳手顺时针旋动调节螺母,旋至约与螺纹平齐时即可。

⑧ 将表头装入套筒内,压下表头,同时将表头压板插入到开口调节装置处下方,直至表头压板勾头完全嵌入表头压盖凹槽内;

⑨ 重新调节开口调节装置处的调节螺丝,直至砧座与预压紧装置处的开口距离满足实测需要;

⑩ 按仪器校正方法重新校正满刻度和标准试样。

 

注意:更换新压针后,应用仪器箱内配备的专用扳手顺时针旋动调节螺母对压力弹簧进行调节,调节螺母旋至约与螺纹平齐时即可,切勿将调节螺母旋入过深,否则会造仪器施力增加或压针损坏。

 

 

校准注意事项

隔一段时间(1-2周),检查一次满刻度数值,确定针是否发生磨损,如满刻度数值已经发生偏移,应进行一

次满刻度校准。当满刻度点无法调到20时,说明仪器已存有故障或压针严重磨损,此时应更换针。更换针后如满

刻度点仍无法调到刻度20,说明仪器发生故障,此时应将仪器寄回公司维修;

应经常利用标准硬度块对仪器硬度测量精度进行检查。如发现偏差,应调整负荷弹簧的调节螺母予以校。使用标准

硬度块时,应只使用其上表面。安放校准硬度块时,应使针避开有压痕的部位,因为压痕的边棱将影响针在试样

表面的刺入深度,影响测量的准确性;备用的标准块请请致电美泰公司或登录美泰公司官网进行购置

出厂前已进行了螺钉的满刻度发生如下情况,请勿再次调整

① 更换了新的针;

② 更换了新的表头;

③ 压针磨损造成的指针偏离

请勿通过调整调节螺钉来校准测试标准硬度块的读数

在测试时请勿扭动被测件,否则可能会造成压针损坏或折断备用的压针请致电美泰公司或登录美泰公司官网进行购置

 


测量时注意事项
试样表面应做清洁处理,试样上的污物,特别是细砂粒会影响测量精度;

试样:试样表面应做清洁处理,试样上的污物,特别是细砂粒会影响测量精度;

灵敏度:若待测工件硬度值在仪器的精准测量范围(5HW~18HW)之外仪器测量灵敏度会降低,测量精度不高,

此时应考虑使用其他硬度计;

试样边缘:测试时测量点到试样边缘的距离应大于5mm,靠近试样边缘会影响测量精度;

相邻压痕:测试时应注意两相邻压痕之间的距离应大于6mm,否则前一个压痕对后一次测量的精度将产生影响;

氧化膜:即使坚硬的氧化膜很薄,也会对测精度产生影响,经验表明,厚度为10μm的氧化膜将会使硬度测量值偏

0.51HW

涂层:仪器表面的各种涂层都会严重影响测量精度,因此,要在测量前用砂纸或溶剂除掉涂层之后再进行硬度测量

仪器表头作为一个整体部件,不得强行拆卸。

试样表面应与压针垂直,试样底部应与砧座紧密贴合,否则将会产生测量误差;

仪器砧座与冲针具有相同的硬度,除检查满刻度数值,一般不要空打,经常空打会磨损冲针,降低冲针寿命;

在测试过程中应避免试样扭动,否则将造成误差并损坏压针。


 

 

 

仪器的保养与维护

防污损:仪器在使用中应经常用软布擦拭,除去附着在仪器表面上,特别是砧座和套筒支撑面上的灰尘和污物特别要防止从

表盘缝隙或压针周围浸入污物,否则会影响测量精度或造成仪器故障

防锈蚀:即使仪器的所有部件在出厂前已经做过防锈蚀处理,若仪器在生产现场长期使用时不注意维保,部分部件也有可能发

生锈蚀,使用中应注意,除经常擦拭外,特别要注意防水,多数部件遇水后会锈蚀,表头内进水会发生锈死导致仪器损毁;

防跌落:仪器由许多精密部件构成,如果发生跌落,会造成某些部件的永久性损坏

勿拆卸:每台仪器需要专业人士的调试与装配,严格的测试,方可确保仪器精准的测量,非专业人员难以掌握。因此,除校准

中准拆卸的部件外,不得擅自拆卸

如仪器长期不使用,应在用完后及时取出电池,以防电池过放电缩短使用寿命。

 

 

 

连接方式 分体式
工作原理 压痕
标准试样校准 检测标准块
满刻度校准 一键校准
更换压针 自己更换
显示方式 机械
测量方式 电动
测量材料 铝合金(1100~7075系列)
测量范围(洛氏、维氏) 25~110HRE、58~131HV
显示分辨率 1HW
精确测量范围 5~18HW
精 度 0.5HW
量 程 0~20HW

 

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