动平衡通过测量不平衡转子的转速，幅值和相位，计算出需要加配重的重量和角度，从而使转子平衡，降低振动。对于新手来说，带有自动诊断和导航功能的现场动平衡仪，操作起来可就简单多了。做动平衡前，先测振动，如何测振动，光看振动值，判断不出来振动大的原因。传统动平衡仪，是要求使用者通过看频谱图来分析诊断。这没几年的经验还真不行。而有了带自动诊断功能的仪器就简单了，直接点“整机诊断”做动平衡的主要步骤，测振动测转速-停机加试重-开机计算-停机加配重-开机测量
测量前先选择参数：加速度，速度或电压（一般建议用速度参数做动平衡。电压方式适用于速度传感器或电涡流传感器）。指数平均系数适用于幅值和相位，对转速不做平均。
步骤1：先进行初始测量，先测转速再测振动，测振动要以转速为参数；
步骤2：试重估算。输入转子重量，最大转速，试重半径和平衡等级，点击试重估算按钮，算出试重范围；
步骤3：试重1测量。根据试重范围加试重，再次测量，测量完后提示该试重是否可用。
步骤4：计算配重。点击计算配重按钮，算出应加配重的角度和重量，点击系数可查看计算配重的系数。平面1试重测量中有一项是否保留，如果选是，那么加配重的时候不需要取下试重，如选否则必须取下试重。参数设置里的影响系数也有两个选项：有和无，无影响系数时需要根据测量结果计算系数，第二次测量时可选择有影响系数，这时，根据第一次测的系数进行计算。也可以输入系数。
步骤5：如果计算的配重角度在实际设备中操作不方便，可以分解配重。输入两个分解角度，点击配重分解可把配重分解到另外两个角度上。
步骤6：平衡结果检验。加好配重后进行结果检验，如果结果没达到所需平衡要求可点击进一步平衡按钮，再次计算配重，进一步校正。